Häufige Fehler und Maßnahmen der Kunststoff-Blasfolienmaschine. Blasfolien-Kunststoff-Blasfolienmaschine

Die häufigsten Probleme von BlasfolienKunststoff-Blasfolienmaschinesind, dass der Film zu klebrig ist, die Öffnung schlecht ist, die Filmtransparenz schlecht ist, der Film faltig ist, der Film neblige Wasserzeichen aufweist, die Filmdicke ungleichmäßig ist, die Filmdicke zu dick ist, die Filmdicke zu dünn ist, Schlechte Heißsiegelfähigkeit der Folie, schlechte Längszugfestigkeit der Folie, schlechte Querzugfestigkeit der Folie, instabile Folienblase, raue Oberfläche der Folie, Unebenheiten und eigenartiger Geruch der Folie.
1. Die Folie ist zu klebrig und die Öffnung ist schlecht

Fehlerursachen: ①Die Art des Harzrohmaterials ist falsch, es handelt sich nicht um Polyethylenharzpartikel niedriger Dichte in Blasfolienqualität, die keinen Öffner enthalten, oder der Gehalt an Öffner ist gering; ②Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch und die Fließfähigkeit ist zu groß; ③Blasen Wenn das Verhältnis zu groß ist, verschlechtert sich die Öffnung des Films; ④Die Abkühlgeschwindigkeit ist zu langsam, der Film wird nicht ausreichend abgekühlt und es kommt zu einer gegenseitigen Haftung unter dem Druck der Zugwalze. ⑤Die Fahrgeschwindigkeit ist zu hoch.
Lösung: ①Wechseln Sie das Harzmaterial oder geben Sie eine bestimmte Menge Öffner in das Rohr. ②Reduzieren Sie die Extrusionstemperatur und die Harztemperatur entsprechend. ③Die Inflationsrate angemessen senken; ④Erhöhen Sie das Luftvolumen, verbessern Sie den Kühleffekt und beschleunigen Sie die Filmkühlungsgeschwindigkeit; ⑤ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend.

2. Die Transparenz des Films ist schlecht

Die Fehlerursache: ①Die Extrusionstemperatur ist niedrig, die Plastifizierung des Harzes ist schlecht und die Transparenz der Blasfolie ist schlecht; ②Die Inflationsrate ist zu gering; ③Der Kühleffekt ist nicht gut, was sich auf die Transparenz des Films auswirkt; ④Im Harzrohmaterial ist der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch; ⑤Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und die Filmkühlung ist unzureichend.
Lösung: ① Erhöhen Sie die Extrusionstemperatur entsprechend, damit das Harz gleichmäßig plastifiziert werden kann. ② Erhöhen Sie die Inflationsrate ordnungsgemäß. ③ Erhöhen Sie die Luftmenge, um den Kühleffekt zu verbessern; Trocknen Sie die Rohstoffe; ⑤ Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend.
3. Die Folie ist zerknittert

Fehlerursachen: ①Die Dicke des Films ist ungleichmäßig; ②Der Kühleffekt reicht nicht aus; ③Das Inflationsverhältnis ist zu groß, wodurch die Blase instabil wird, hin und her schwingt und zu Falten neigt. ④Der eingeschlossene Winkel der Schiene ist zu groß und die Blase ist zu kurz. ⑤Der Druck auf beiden Seiten der Zugrolle ist nicht gleichmäßig, eine Seite ist höher und die andere niedriger; ⑥Die Achsen zwischen den Führungsrollen sind nicht parallel, was die Stabilität und Duktilität der Folie beeinträchtigt und daher faltig erscheint.

Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Dicke des Films an, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten. ② Verbessern Sie den Kühleffekt, um sicherzustellen, dass der Film vollständig abgekühlt werden kann. ③ Die Inflationsrate angemessen senken; ④ Reduzieren Sie den Winkel der Schiene entsprechend. ⑤ Passen Sie den Druck der Zugrolle an. Stellen Sie sicher, dass die Folie gleichmäßig gespannt ist. ⑥ Überprüfen Sie die Achse jeder Führungswelle und stellen Sie sicher, dass sie parallel zueinander sind

4. Der Film weist neblige Wasserflecken auf

Fehlerursachen: ①Die Extrusionstemperatur ist niedrig und die Plastifizierung des Harzes ist schlecht; ②Das Harz ist feucht und der Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch.

Lösung: ① Passen Sie die Temperatureinstellung des Extruders an und erhöhen Sie die Extrusionstemperatur entsprechend. ②Trocknen Sie das Harzrohmaterial und fordern Sie im Allgemeinen, dass der Wassergehalt des Harzes 0,3 Prozent nicht überschreitet.

5. Ungleichmäßige Filmdicke

Die Fehlerursache: ① Die Gleichmäßigkeit des Düsenspalts wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Filmdicke aus. Wenn der Düsenspalt ungleichmäßig ist, haben einige Teile größere Lücken und einige Teile kleinere Lücken, was zu mehr oder weniger Extrusion führt, sodass auch die Dicke des gebildeten Films unterschiedlich ist, einige Teile sind dünn, andere dick; ②Die Temperaturverteilung der Düsenmündung ist ungleichmäßig, es gibt hohe und niedrige Temperaturen, so dass die Dicke des Films nach dem Blasen ungleichmäßig ist; ③Der umgebende Bereich des Kühlluftrings. Inkonsistente Luftzufuhrmenge, was zu einem ungleichmäßigen Kühleffekt und einer ungleichmäßigen Dicke des Films führt. ④ Unangemessenes Aufblasverhältnis und Traktionsverhältnis, was die Kontrolle der Dicke der Folienblase erschwert; Variationen, die sich natürlich auf die Dicke der Folie auswirken.

Behandlungsmethode: ①Stellen Sie den Abstand zwischen den Matrizenöffnungen des Maschinenkopfs ein, um eine gleichmäßige Gleichmäßigkeit zu gewährleisten. ②Stellen Sie die Temperatur der Matrizenmündung des Maschinenkopfs ein, um die lokale Temperatur der Matrizenmündung gleichmäßig zu machen. ③Stellen Sie das Kühlgerät ein, um sicherzustellen, dass der Luftaustritt des Luftauslasses gleichmäßig ist. Übersetzung und Traktionsverhältnis; ⑤ Überprüfen Sie die mechanische Übertragungsvorrichtung, um die Fahrgeschwindigkeit konstant zu halten.

6. Die Dicke der Folie ist zu dick

Fehlerursachen: ①Der Düsenspalt und das Extrusionsvolumen sind zu groß, daher ist die Filmdicke zu dick; ②Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu groß und die Folie kühlt zu schnell ab; ③Die Zuggeschwindigkeit ist zu langsam.

Behandlungsmethode: ①Stellen Sie den Abstand zwischen den Matrizenöffnungen ein; ②Reduzieren Sie das Luftvolumen des Luftrings entsprechend, um die Folie weiter aufzublasen und dadurch ihre Dicke zu verringern. ③Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend

7. Die Dicke des Films ist gering

Fehlerursachen: ①Der Düsenöffnungsspalt ist zu klein, der Widerstand ist zu groß, daher ist die Filmdicke zu dünn; ②Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist zu klein und die Filmkühlung ist zu langsam; ③Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und die Folie wird zu stark gedehnt, sodass die Dicke dünner wird.

Behandlungsmethode: ①Stellen Sie den Matrizenspalt ein; ②Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings entsprechend, um die Abkühlung des Films zu beschleunigen. ③Reduzieren Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend.

8. Die Heißsiegelfähigkeit der Folie ist schlecht

Die Ursache des Fehlers: ①Der Taupunkt ist zu niedrig und die Polymermoleküle sind orientiert, so dass die Leistung der Folie nahe an der orientierten Folie liegt, was zu einer Verschlechterung der Heißsiegelleistung führt; ②Ungeeignetes (zu großes) Aufblas- und Zugverhältnis führt dazu, dass die Folie gedehnt und ausgerichtet wird, wodurch die Heißsiegelleistung der Folie beeinträchtigt wird.

Behandlungsmethode: ①Passen Sie das Luftvolumen im Luftring an, um den Taupunkt etwas höher zu machen, und stoppen Sie das Aufblasen und Ziehen so weit wie möglich unter dem Schmelzpunkt des Kunststoffs, um die durch Aufblasen und Ziehen verursachte molekulare Streckungsorientierung zu verringern. ②Inflationsverhältnis und Traktionsverhältnis sollten entsprechend kleiner sein. Wenn das Aufblasverhältnis zu groß und die Zuggeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Quer- und Längsstreckung der Folie zu groß, die Leistung der Folie wird tendenziell biaxial gedehnt und die Heißsiegelfähigkeit der Folie wird verringert . wird schlimmer werden.

9. Die Zugfestigkeit der Folie in Längsrichtung ist schlecht

Fehlerursachen: ①Die Temperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, wodurch die Zugfestigkeit der Folie in Längsrichtung verringert wird. ②Die Zuggeschwindigkeit ist langsam und die Längsausrichtung der Folie reicht nicht aus, so dass die Zugfestigkeit in Längsrichtung schlecht wird. ③Das Aufblasverhältnis ist zu groß und entspricht nicht dem Traktionsverhältnis, sodass die Ausrichtung und Zugfestigkeit der Folie in Querrichtung verbessert wird, während die Zugfestigkeit in Längsrichtung verschlechtert wird. ④Die Abkühlgeschwindigkeit des Films ist zu schnell.

Behandlungsmethode: ① Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Harzes ordnungsgemäß. ② Erhöhen Sie die Fahrgeschwindigkeit ordnungsgemäß. ③ Passen Sie das Inflationsverhältnis an, um es mit dem Traktionsverhältnis kompatibel zu machen. ④ Reduzieren Sie die Abkühlgeschwindigkeit entsprechend.

10. Die Querzugfestigkeit der Folie ist schlecht

Fehlerursachen: ①Die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch und der Unterschied zum Aufblasverhältnis ist zu groß, was zu Fibrose in Längsrichtung führt und die Querfestigkeit schlecht wird. ②Die Kühlgeschwindigkeit des Kühlluftrings ist zu langsam.

Behandlungsmethode: ① Reduzieren Sie die Zuggeschwindigkeit ordnungsgemäß, um sie an das Inflationsverhältnis anzupassen. ② Erhöhen Sie das Luftvolumen des Luftrings, um die aufblasbare Folie schnell abzukühlen und zu verhindern, dass sie bei hoher Temperatur und hohem elastischen Zustand gedehnt und ausgerichtet wird.

11. Blaseninstabilität

Fehlerursachen: ①Die Extrusionstemperatur ist zu hoch, die Fließfähigkeit des geschmolzenen Harzes ist zu groß, die Viskosität ist zu gering und es lässt sich leicht schütteln; ②Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig und die Leistung ist gering; ③Das Luftvolumen des Kühlluftrings ist instabil, die Kühlung der Filmblase ist ungleichmäßig; ④ Es wird durch den starken Außenluftstrom gestört und beeinträchtigt.

Behandlungsmethode: ① Passen Sie die Extrusionstemperatur an; ② Passen Sie die Extrusionstemperatur an. ③ Überprüfen Sie den Kühlluftring, um sicherzustellen, dass das umgebende Luftvolumen gleichmäßig verteilt ist. ④ verhindern und reduzieren die Störung des externen Luftstroms.
12. Die Oberfläche der Folie ist rau und uneben

Fehlerursachen: ①Die Extrusionstemperatur ist zu niedrig und die Plastifizierung des Harzes ist schlecht; ②Extrusionsgeschwindigkeit ist zu hoch.

Lösung: ①Passen Sie die Einstellung der Extrusionstemperatur an und erhöhen Sie die Extrusionstemperatur entsprechend, um eine gute Plastifizierung des Harzes sicherzustellen; ②Reduzieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit entsprechend.

13. Der Film hat einen eigenartigen Geruch

Fehlerursachen: ①Das Harzrohmaterial selbst hat einen Geruch; ②Die Extrusionstemperatur des geschmolzenen Harzes ist zu hoch, was zu einer Harzsynthese und damit zu Geruch führt. ③Unzureichende Kühlung der Folienblase und die heiße Luft in der Folienblase wird nicht gereinigt.

Lösung: ① Ändern Sie das Harzmaterial. ② Passen Sie die Extrusionstemperatur an; ③ Verbessern Sie die Kühleffizienz des Kühlluftrings, um die Filmblase vollständig abzukühlen.