Die Zusammensetzung und damit verbundene Einführung der Heißluftspartechnologie der Konkavdruckmaschine

Unter dem Einfluss verschiedener Faktoren wie der nationalen Politik und des gesellschaftlichen Umfelds sind energiesparende und umweltfreundliche Maschinen und Geräte zur Richtung großer Maschinenbauhersteller geworden, um die mechanische Forschung und Entwicklung zu verbessern und auch die Umwelt zu schützen. Die Konkavdruckmaschine gehört zur Maschinenindustrie. Da der tägliche Energieverbrauch bei der Arbeit hoch ist, ist die Verbesserung der energiesparenden Technologie von Konkavdruckmaschinen auch eine wichtige strategische Richtung, die den großen Herstellern von Konkavdruckmaschinen am Herzen liegt. Lassen Sie uns über die Zusammensetzung und die damit verbundene Einführung der thermischen Luftspartechnologie für den Konkavdruck sprechen.

Konkave Druckmaschine

Derzeit umfasst die thermische Lufteinsparungstechnologie, die bei konkaven Druckgeräten angewendet wird, hauptsächlich drei Arten: Wärmepumpen-Heiztechnologie, thermische Rohrtechnologie und ein vollautomatisches thermisches Luftzirkulationssystem mit Lel-Steuerung.

1. Wärmepumpen-Heiztechnik. Der energetische Effekt der Wärmepumpe ist viel höher als der der Elektroheizung. Gegenwärtig wird bei konkaven Druckgeräten als Wärmepumpe im Allgemeinen eine Luftwärmepumpe verwendet. Der eigentliche Test kann 60 bis 70 Prozent Energie einsparen

2. Thermorohrtechnik. Beim Betrieb der Heatpipe-Technologie gelangt das Heißluftsystem in den Ofen, wird über den Luftauslass abgeführt und ist am Luftauslass mit einer zweiten Luftrückführungsvorrichtung ausgestattet. Einige von ihnen dienen der direkten Teilnahme am sekundären Wärmekreislauf. Als Heißluftwind wird der Wärmerohrwärmetauscher effektiv zurückgewonnen und genutzt.

3. Ein vollautomatisches Heißluftzirkulationssystem mit Lel-Steuerung. Durch den Einsatz einer vollautomatischen thermischen Luftumwälzanlage mit UEG-Regelung können folgende Effekte erzielt werden: Unter der Voraussetzung, dass die niedrige Explosionsgrenze der UEG und die Restlösungsmittel die Norm nicht überschreiten, wird der zweite Rückwind weitgehend ausgenutzt. Reihe 30 Prozent ~ 50 Prozent. Das Verdrängungsvolumen verringert sich entsprechend. Bei einem künftigen Verbot kann die Investition in die Abgasaufbereitung deutlich um 30 bis 40 Prozent gesenkt werden.