Tiefdruckverfahren

Der Tiefdruck ist aufgrund des hohen Automatisierungsgrades der Druckmaschine und der guten Qualität der Plattenherstellung einfacher und leichter zu beherrschen als der Lithografiedruck. Der Prozessablauf ist wie folgt:

Vorbereitung der Druckvorstufe → Up-Version → Anpassungsregeln → formaler Druck → Weiterverarbeitung

Zu den Vorbereitungen für den Tiefdruck gehören: Vorbereiten von Substraten, Tinten, Rakeln usw. sowie Schmieren der Druckmaschine gemäß den Anforderungen des Konstruktionsblatts.

Kunststofffolie ist das Hauptsubstrat für den Tiefdruck. Häufig verwendete Kunststofffolien sind Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw. Da die Kunststofffolie eine glatte Oberfläche und eine schlechte Tintenhaftung hat, sollte die Oberfläche der Folie vor dem Drucken behandelt werden. Im Allgemeinen kommt eine Corona-Behandlung zum Einsatz. Bei dieser Methode wird die Kunststofffolie durch zwei Elektroden geführt und mit hochfrequenten Schwingimpulsen die Luft zur Ionisierung gezwungen, um ein Entladungsphänomen zur Bildung einer Korona zu erzeugen. Die freien Sauerstoffatome verbinden sich mit Sauerstoffmolekülen und erzeugen Ozon, so dass sich auf der Folienoberfläche einige starke Gruppen und unsichtbare „Grate“ bilden, die die Oberflächenspannung und Rauheit der Folie erhöhen, was der Haftung von Tinten und Klebstoffen förderlich ist.

Tiefdruck mit flüchtiger Lösungsmitteltinte, niedriger Viskosität, guter Fließfähigkeit und starker Haftung. Häufig verwendete Lösungsmittel sind Toluol, Xylol, Benzin, Alkohol usw. Fügen Sie der Tinte vor dem Drucken eine angemessene Menge Lösungsmittel hinzu und filtern Sie sie am besten vor der Verwendung.

Das Hauptmerkmal der Tiefdruckmaschine ist die Verwendung eines Rakels zum Abstreifen der Farbe vom leeren Teil der Druckplatte. Bei der Rakel handelt es sich um ein Spezialstahlblech mit einer Breite von 60mm bis 80mm und einer Länge von 1000mm bis 1500mm (abhängig von der Größe des Druckplattenzylinders). Das Rakelblatt muss in einer geraden Linie sein. Wenn eine Narbe vom Typ „kleiner Halbmond“ vorhanden ist, befindet sich auf dem Druckbogen ein breiter schräger Streifen, d. h. das Phänomen leerer Balken tritt auf.

Die Druckplatte ist die Grundlage des Drucks, die in direktem Zusammenhang mit der Druckqualität steht. Die Druckplatte muss vor der Druckplatte überprüft werden. Prüfen Sie, ob die Punkte sauber und vollständig sind und ob die verchromte Druckplatte entchromt ist. Bei der Textdruckplatte müssen die Linien intakt sein und der Stift darf nicht gebrochen sein. Der Einbau der Druckplatte in die Druckmaschine ist erst nach eingehender Prüfung möglich.